顯微計數(shù)法在玻璃藥包材不溶性微粒檢測中的關鍵應用與案例解析

在制藥行業(yè)中，玻璃瓶（包括安瓿瓶和西林瓶）作為非腸道用藥注射劑的主要容器，其質量直接關系到用藥安全。玻璃容器并非全惰性，它可能被不同溶液介質侵蝕，在生產(chǎn)灌裝過程中可能引入玻璃微粒，給患者帶來安全隱患。

這些不溶性微粒包括玻璃碎片、玻璃薄片和硅膠顆粒等，可能通過機械力脫落或化學侵蝕產(chǎn)生。不溶性微粒一旦隨注射劑進入人體，可能引起血管栓塞、靜脈炎、肉芽腫等不良反應。因此，對玻璃藥包材進行不溶性微粒檢測至關重要，本文結合玻璃瓶的不溶性微粒檢測案例，全面介紹YH-MIP-0205Pro全自動顯微計數(shù)法不溶性微粒分析儀的檢測性能與應用價值。

一、       儀器的適配性：

技術性能：檢測范圍覆蓋1μm - 500μm，分辨率可達0.1μm。配備高精度電動控制系統(tǒng)（XYZ三軸移動）和600萬像素彩色高清攝像頭。

自動化與效率：實現(xiàn)全流程自動化，包括自動過濾、干燥、上樣、測試、掃描和出具報告。測試時間通常少于20分鐘。

合規(guī)性與標準：符合中國藥典（2025版）、美國藥典（USP）、歐洲藥典（EP）、日本藥典（JP）等多項法規(guī)要求。軟件系統(tǒng)符合21 CFR Part 11及GMP對數(shù)據(jù)完整性的要求。

精準溯源與分析：保留每個微粒的原始形貌圖像，結合超分辨算法與AI智能算法，能有效區(qū)分微粒并輔助分析其來源（如纖維、硅膠碎屑等）。

二、       檢測實例：

濾膜原始圖

Maplist

取十個玻璃瓶沖洗過濾檢測，檢測結果顯示：

2μm≤X≤N粒徑范圍的平均微粒數(shù)量為17.5個/體積；

5μm≤X≤N粒徑范圍的平均微粒數(shù)量為5.7個/體積；

10μm≤X≤N粒徑范圍的平均微粒數(shù)量為2.2個/體積；

25μm≤X≤N粒徑范圍的平均微粒數(shù)量為1.1個/體積；

50μm≤X≤N粒徑范圍的平均微粒數(shù)量為0.9個/體積；

100μm≤X≤N粒徑范圍的平均微粒數(shù)量為0.6個/體積；

檢測過程中，設備成功獲得了微粒的形貌特征，為質量改進提供了直觀依據(jù)。

三、       儀器的應用價值：

結合本次檢測實例，YH-MIP-0205Pro全自動顯微計數(shù)法不溶性微粒分析儀在藥包材質量控制中展現(xiàn)出核心價值：

融入全生命周期管理：根據(jù)2025版中國藥典9016指導原則，可見異物控制應覆蓋從研發(fā)到臨床使用的全過程。該設備在研發(fā)階段可用于原輔料相容性評估和工藝優(yōu)化；在生產(chǎn)階段可用于在線監(jiān)控和偏差調查；甚至在運輸儲存環(huán)節(jié)，也可模擬條件評估包裝材料的保護性能。

構建顆粒數(shù)據(jù)庫與預警機制：利用設備生成的微粒形貌和分類數(shù)據(jù)，企業(yè)可以逐步構建自己的顆粒數(shù)據(jù)庫。通過分析歷史數(shù)據(jù)趨勢，可以提前識別潛在的質量風險點（如設備磨損），實現(xiàn)從“被動檢測"到“主動預防"的質量管理范式變革。

胤煌科技的YH-MIP-0205Pro不僅僅是一臺檢測儀器，更是藥企在日益嚴格的法規(guī)環(huán)境下，實現(xiàn)精準質量控制、高效污染溯源和主動風險預防的強大工具。它通過將傳統(tǒng)的顯微計數(shù)法與自動化和AI技術深度融合，為保障藥包材及藥品最終的安全性與有效性提供了關鍵的技術支撐。